鋁擠壓成型是對放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的零件或半成品的塑性加工方法。 　　鋁擠壓成型的分類：
　　按金屬塑變流動方向，擠壓可以分為以下幾類：
　　正擠壓：生產(chǎn)時，金屬流動方向與凸模運動方向相同
　　反擠壓：生產(chǎn)時，金屬流動方向與凸模運動方向相反
　　復合擠壓：生產(chǎn)時，坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬流動方向與凸模運動方向相反
　　徑向擠壓：生產(chǎn)時，金屬流動方向與凸模運動方向成90度
　　鋁擠壓成型的工藝特點：
　　1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；
　　2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材；
　　3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效；
　　4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；
　　5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；
　　6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結構件，設備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高；
　　7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。